பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தின் வெவ்வேறு முறைகளின்படி, இதை பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
· ஊசி அச்சு
ஊசி அச்சு ஊசி அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சுகளின் மோல்டிங் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை ஊசி இயந்திரத்தின் வெப்ப பீப்பாயில் வைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் சூடாகவும் உருகவும், ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது உலக்கையால் இயக்கப்படுகிறது, இது முனை மற்றும் அச்சின் கேட்டிங் அமைப்பு வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் வெப்ப பாதுகாப்பு, அழுத்தம் பராமரிப்பு, குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் மூலம் பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியில் உருவாகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தும் சாதனம் நிலைகளில் செயல்பட முடியும் என்பதால், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் நல்ல தரத்தையும் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மோல்டிங்கில் ஒரு பெரிய விகிதத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது, மேலும் ஊசி அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சுகளில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை. ஊசி இயந்திரங்கள் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் படிப்படியாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
· சுருக்க அச்சு
சுருக்க அச்சு சுருக்க அச்சு அல்லது ரப்பர் அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான அச்சுகளின் மோல்டிங் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை நேரடியாக திறந்த அச்சு குழிக்குள் சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அச்சுகளை மூடுகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயலின் கீழ் பிளாஸ்டிக் உருகிய நிலையில் இருந்தபின், குழி ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு அமைப்பு ஒரு வேதியியல் குறுக்கு-இணைக்கும் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது, படிப்படியாக கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வடிவமைக்கிறது. சுருக்க அச்சுகளும் பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மின் சுவிட்ச் உறைகள் மற்றும் தினசரி தேவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பரிமாற்ற முறை
பரிமாற்ற அச்சு ஊசி அச்சு அல்லது வெளியேற்ற அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான அச்சுகளின் மோல்டிங் செயல்முறை, முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட உணவு அறைக்குள் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அழுத்தம் நெடுவரிசை மூலம் உணவு அறையில் உள்ள பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களுக்கு அழுத்தம் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகி, அச்சின் ஊற்றப்படும் அமைப்பு வழியாக குழிக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் வேதியியல் குறுக்கு-இணைக்கும் எதிர்வினை நிகழ்கிறது மற்றும் படிப்படியாக திடப்படுத்துகிறது மற்றும் உருவாகிறது. பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
· எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை
வெளியேற்றும் இறப்பு வெளியேற்ற தலை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சு தொடர்ந்து பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், தண்டுகள், தாள்கள் போன்ற அதே குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்க முடியும். எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பமாக்கல் மற்றும் அழுத்தும் சாதனம் ஊசி இயந்திரத்தைப் போலவே இருக்கும். உருகிய நிலையில் உள்ள பிளாஸ்டிக் இயந்திர தலை வழியாக தொடர்ச்சியான வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி திறன் குறிப்பாக அதிகமாக உள்ளது.
மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வகைகளுக்கு மேலதிகமாக, வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் அச்சுகளும், சுருக்கப்பட்ட காற்று அச்சுகளும், அடி மோல்டிங் அச்சுகளும் மற்றும் குறைந்த ஃபோமிங் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளும் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -08-2023